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全无油静音压缩机具有设计独特、性能杰出，品质卓越，运行和维护费用低等特点。它被广泛应用于机械、纺织、化纤、医药、食品、冶金、军工与环保等众多行业。

全无油静音压缩机特点：

1、摩擦元件采用自润滑材料制作，无需添加任何润滑油即可工作;

2、排除的空气不含油份，解除油对用气设施和二次产品污染的烦恼;

3、环保和社会效益极佳期;

4、每天巡视两次即可，使用、维护更方便。

5、"c"型结构，改变原有机型铝连杆强度低，维修不方便的缺点，全部改为铁制连杆，使用维护更加方便。可注脂式结构，增加强度，延长使用寿命。并随机免费带专用注脂枪和进口润滑脂。

全无油静音压缩机从源头上保证排出的压缩气体不含油及油蒸气，消除了油份对压缩空气及最终产品污染的风险，同时也消除因为油份而增加费用的可能，是一种环保节能绿色产品。

　　空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。

　　还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机，但是以前此种空压机由于密封的润滑脂容易流失导致轴承干磨而损坏，质量不是很令人满意，国内一般的是有油润滑的无油机。

　　现在最新研制一种在原全无油空压机基础上改进的全无油空压机，此全无油空压机使用了绝热的活塞与绝热的连杆，使轴承润滑脂不再受高温传导与辐射而流失，从而使全无油空压机寿命大大延长，现已完全超过同档次有油机的寿命

　　静音无油空压机，采用无油皮碗套活塞方式进行空气压缩，目前市场上主流款式为：德国皮碗静音无油空压机。实验室用静音无油空气空气压缩机专为实验室精密仪器配套，可提供纯净气源，稳压的压力。

　　静音：属于微型活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动→由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞动作流程：

　　从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大

　　▼气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭

　　▼活塞式压缩机的活塞反向运 动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高

　　▼当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。

　　▼静音无油空压机展示图当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

　　2特点编辑

　　1、输出气压平稳无波动，最大限度减少噪音污染。适合于分析测试、实验室配套、各大院校实验室、研究所、环境保护、卫生防疫等检测部门使用。

　　2. 无油

　　空气空气压缩机解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。

　　3. 稳流

　　空气空气压缩机采用最新节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。

　　4 .使用寿命长

　　空气空气压缩机增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。

　　5.操作简便

　　省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。

　　在螺杆式空压机 新机投入运行300500h后 ，更换 换 润滑 油及油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检查。电机温升、电流、主机声音检查。 螺杆式空压机 新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污

　　在螺杆式空压机新机投入运行300—500h后，更换换润滑油及油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检查。电机温升、电流、主机声音检查。

　　螺杆式空压机新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升电流、主机声音检查。

　　每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离芯，检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查螺杆式空压机的安全阀，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统老化检查，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

　　每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离芯(或压差超过0.08MPa),检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、最小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。